江蘇揚州：新場景展現(xiàn)新活力，聽見健康產(chǎn)業(yè)的“數(shù)字心跳”
來源： 揚州發(fā)布
2026-01-20 17:48:00
機器自動運轉(zhuǎn)，零件精準裝配，一支支注射器在環(huán)環(huán)相扣的工序中快速成型。這條生產(chǎn)線24小時不間斷運行，日均產(chǎn)量可達300萬支。這是揚州美德萊醫(yī)療用品股份有限公司車間內(nèi)的智能化生產(chǎn)場景。近年來，揚州一批生命健康企業(yè)加快應(yīng)用數(shù)智技術(shù)，推動質(zhì)量提升與業(yè)態(tài)升級，涌現(xiàn)出多個充滿活力的創(chuàng)新應(yīng)用場景。
【一】 生產(chǎn)效率翻倍，一根防針刺注射器的智造實踐
美德萊股份是國內(nèi)較早涉足安全注射系列產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，在安全注射細分領(lǐng)域產(chǎn)能位居國內(nèi)第一，2022年獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。其產(chǎn)品已取得美國FDA、歐盟CE、澳大利亞TGA等多國認證。
醫(yī)療器械行業(yè)對產(chǎn)品溯源與合規(guī)性要求嚴格，傳統(tǒng)記錄方式易出錯。美德萊股份為此打造了“AI智能在線檢測”系統(tǒng)，應(yīng)用數(shù)字化檢驗設(shè)備，結(jié)合物性成分分析與機器視覺檢測等技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷的在線識別與質(zhì)量自動判定。
——針尖安全鎖定裝置驗證：在防針刺注射器生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過壓力傳感器和位移傳感器實時監(jiān)測針頭回縮裝置的觸發(fā)力度與行程，確保符合國際安全標準，避免因機械故障導(dǎo)致的安全隱患。防針刺注射器一次性使用設(shè)計，通過特殊結(jié)構(gòu)（如針頭自動縮回或保護套覆蓋）防止醫(yī)護人員在使用后意外刺傷，降低感染風(fēng)險?。
——密封性在線測試：采用氣密性檢測儀對注射器密封性能進行自動化測試，通過氣壓變化數(shù)據(jù)實時反饋至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不合格產(chǎn)品自動分揀至返修線。
——智能檢測系統(tǒng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺集成，每批次產(chǎn)品的全生命周期數(shù)據(jù)(原材料、工藝參數(shù)、檢測結(jié)果)自動記錄并生成電子檔案，滿足FDA、CE等國際認證的追溯要求。
“通過部署高精度工業(yè)傳感器和邊緣計算設(shè)備，實時采集注射器成型尺寸、密封性、表面瑕疵等關(guān)鍵參數(shù)；結(jié)合AI視覺質(zhì)檢系統(tǒng)與深度學(xué)習(xí)算法，對采血器針頭角度、組裝精度進行毫秒級識別?！泵赖氯R股份有關(guān)負責(zé)人介紹。“同時將檢測數(shù)據(jù)同步至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，一旦質(zhì)量數(shù)據(jù)異常，自動觸發(fā)工藝參數(shù)調(diào)整指令，建立全生命周期質(zhì)量追溯鏈，確保每批次產(chǎn)品符合標準。應(yīng)用場景建成后，產(chǎn)品不良率下降40%，生產(chǎn)效率提升200%?！?/p>
【二】大幅降低研發(fā)成本，人工智能顯著縮短篩選周期
在聯(lián)環(huán)藥業(yè)，數(shù)智化轉(zhuǎn)型為新品研發(fā)和產(chǎn)品智造賦能。
聯(lián)環(huán)藥業(yè)主要產(chǎn)品涵蓋泌尿系統(tǒng)藥、抗組胺藥、心血管藥、甾體激素、抗生素等系列，包括化學(xué)原料藥及注射劑、固體制劑等多種劑型。其原料藥產(chǎn)品已銷往北美、南美、東歐、東南亞、澳洲等多個地區(qū)，與當?shù)仄髽I(yè)和貿(mào)易商建立長期合作。
產(chǎn)品能夠通過多國合規(guī)審查，得益于企業(yè)打造的“數(shù)據(jù)采集與智能分析”應(yīng)用場景。該平臺通過構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)全流程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與分析系統(tǒng)，有效解決了人工記錄效率低、易出錯等痛點；依托SCADA系統(tǒng)及大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、透明化與智能化管理。
——數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如同為工廠裝上“聽診器”，可實時監(jiān)測并自動采集固體制劑車間（涵蓋制粒、壓片、包衣、膠囊填充、鋁塑包裝等工序）、公用工程系統(tǒng)及全廠區(qū)的運行數(shù)據(jù)。
——集中監(jiān)控與可視化功能則如同工廠的“大腦”，實現(xiàn)工藝流程動態(tài)監(jiān)控、實時報警、趨勢分析與電子記錄，形成多層級分析界面；平臺AI算法則能像醫(yī)生一樣，從數(shù)據(jù)中診斷問題、提出優(yōu)化方案。
——大數(shù)據(jù)智能分析功能可基于歷史數(shù)據(jù)進行多參數(shù)關(guān)聯(lián)分析、標準符合性檢查、物料單耗分析等，推動生產(chǎn)從“憑經(jīng)驗”轉(zhuǎn)向“靠數(shù)據(jù)”決策，使工廠具備“自我感知與思考能力”。
“該場景建成后，我們引進了高速壓片機、自動裝盒生產(chǎn)線等先進設(shè)備，實現(xiàn)了產(chǎn)品連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率顯著提升?！甭?lián)環(huán)藥業(yè)相關(guān)負責(zé)人表示，“同時，利用人工智能算法優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，大幅縮短了新藥候選化合物的篩選周期，降低了研發(fā)成本?！?/p>
【三】涌現(xiàn)新業(yè)態(tài)，一瓶奶一條魚演繹食品加工新模式
在生命健康產(chǎn)業(yè)集群，新型食品產(chǎn)業(yè)鏈是重要組成。近年來，一批揚州食品企業(yè)通過數(shù)智轉(zhuǎn)型，應(yīng)用智能化設(shè)備和數(shù)字化技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還拓展出新業(yè)態(tài)。
維揚乳業(yè)是家全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)飼料種植、奶牛養(yǎng)殖、乳品加工、研發(fā)銷售。在智能化生產(chǎn)車間，一瓶瓶乳品沿著自動傳送設(shè)施，依次自動化完成殺菌、灌裝、包裝等工序，全程無人化操作。這座現(xiàn)代化車間共有12條智能化生產(chǎn)線，日產(chǎn)乳品150噸。
“車間部署300余臺（套）物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時采集設(shè)備振動、溫度、能耗等數(shù)據(jù)，通過邊緣計算實現(xiàn)故障預(yù)測?！本S揚乳業(yè)相關(guān)負責(zé)人介紹，“在前處理設(shè)備區(qū)域，通過產(chǎn)線自帶控制終端系統(tǒng)進行管控，包括溫度、存儲量、發(fā)酵時間等，通過中控室將數(shù)據(jù)同步采集，可實時查看產(chǎn)線狀態(tài)?！?/p>
現(xiàn)代化智能生產(chǎn)線，不僅提高生產(chǎn)效率，將原先日產(chǎn)能從120噸提升至150噸，更彰顯出新型工業(yè)化的魅力。維揚乳業(yè)以智能車間為主體，創(chuàng)新推出“工業(yè)旅游+生產(chǎn)” 模式，建設(shè)八大主題展廳，年接待游客超5萬人次，大幅提升了自身品牌知名度。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型在食品企業(yè)還有很多成功的實踐。
在食材加工中，人工操作水產(chǎn)品生產(chǎn)效率低，錯誤率高，如去鱗、去骨、拔刺等環(huán)節(jié)易出現(xiàn)遺漏或失誤；生產(chǎn)流程缺乏標準化，物料浪費嚴重，成本居高不下。此外，水產(chǎn)品加工中，衛(wèi)生標準難以統(tǒng)一，清洗和消殺效果不穩(wěn)定，有安全隱患；質(zhì)量追溯困難，出現(xiàn)問題難以快速定位原因。
東園食品建設(shè)的“全流程人機一體化的水產(chǎn)品生產(chǎn)線”典型場景，通過集成智能設(shè)備與MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了三文魚等水產(chǎn)品加工的全流程數(shù)智化。提升機將三文魚自動化輸送清洗工位，清洗機利用高壓水射流和過濾系統(tǒng)清洗，確保清洗效果。開背去骨主機通過機器視覺和精準切割技術(shù)，對三文魚進行高效去骨；拔刺機結(jié)合AI圖像識別，精準定位并去除魚刺。去皮機采用柔性刀片技術(shù)，根據(jù)不同魚體形狀進行去皮；清洗消殺機通過超聲波清洗和臭氧消殺，保障三文魚肉衛(wèi)生安全。
記者 嵇尚東