江蘇揚(yáng)州：以“新”應(yīng)變“智”向未來(lái) 高端裝備一路攀“高”
來(lái)源： 揚(yáng)州日?qǐng)?bào)-揚(yáng)州網(wǎng)
2026-01-11 18:20:00
在廣州某企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)絲杠部件出現(xiàn)異常震動(dòng)。這個(gè)細(xì)小的變化，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工作人員尚未發(fā)現(xiàn)，但在1500公里外的揚(yáng)州，折彎?rùn)C(jī)制造廠家——亞威股份的技術(shù)人員已經(jīng)察覺(jué)，隨即通過(guò)售后團(tuán)隊(duì)，聯(lián)系并指導(dǎo)上述廣州企業(yè)自檢，同時(shí)安排工程師上門(mén)檢修。這是揚(yáng)州市高端裝備產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)：“千里眼”實(shí)時(shí)在線 大數(shù)據(jù)賦能發(fā)展
亞威股份，全國(guó)首批獲評(píng)卓越級(jí)智能工廠的企業(yè)之一，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、卷板加工機(jī)械產(chǎn)銷(xiāo)量穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第一，其中折彎?rùn)C(jī)是國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品，產(chǎn)銷(xiāo)量近3000臺(tái)套，銷(xiāo)量全球名列前茅。
相隔千里，亞威股份能夠察覺(jué)到機(jī)床異樣，靠的是設(shè)備遠(yuǎn)程健康保障系統(tǒng)。該系統(tǒng)依托亞威股份自有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——亞威智云建設(shè)。
“過(guò)去是機(jī)床壞了才搶修，整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃都被打亂；現(xiàn)在有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和設(shè)備遠(yuǎn)程健康保障系統(tǒng)，可以提前預(yù)警、在線處置，避免了停機(jī)損失?！鄙鲜鰪V州企業(yè)負(fù)責(zé)人說(shuō)。
在亞威股份，技術(shù)人員向記者演示了設(shè)備遠(yuǎn)程健康保障系統(tǒng)功能：采集機(jī)床關(guān)鍵部件的溫度、濕度、機(jī)械特性等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)診斷設(shè)備健康狀態(tài)，為客戶提供可預(yù)見(jiàn)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)預(yù)警服務(wù)……
不論制造的機(jī)床“嫁”得多遠(yuǎn)，亞威股份都能通過(guò)設(shè)備遠(yuǎn)程健康保障系統(tǒng)實(shí)時(shí)提供服務(wù)。這種優(yōu)化服務(wù)下游客戶的創(chuàng)新舉措，也為亞威股份自身高質(zhì)量發(fā)展賦能。
“通過(guò)分析產(chǎn)品運(yùn)行和故障數(shù)據(jù)，總結(jié)原因，反饋給研發(fā)、生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，產(chǎn)品研發(fā)周期較之前縮短約38%?！眮喭煞菹嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
柔性制造：化解制造業(yè)痛點(diǎn)，“大批量、多品種”成為可能
以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為依托，以大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，是揚(yáng)州高端裝備產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)細(xì)節(jié)。培植和壯大新質(zhì)生產(chǎn)力，化解產(chǎn)業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)，高端裝備產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)還有很多成功的實(shí)踐。
市場(chǎng)需求多元化、個(gè)性化，與生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?，存在天然矛盾。通常情況下，生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品，需停下機(jī)器調(diào)換模具、夾具等，耗時(shí)耗力。揚(yáng)州不少高端裝備企業(yè)正通過(guò)數(shù)智化改造化解這個(gè)痛點(diǎn)。
在揚(yáng)力集團(tuán)，“高端金屬成形機(jī)床柔性產(chǎn)線快速換產(chǎn)與協(xié)同制造”場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)15分鐘內(nèi)產(chǎn)線切換，滿足多產(chǎn)品混線生產(chǎn)需求，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中混線生產(chǎn)資源調(diào)配不靈活、生產(chǎn)效率低下等痛點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)上述突破，是因?yàn)閾P(yáng)力集團(tuán)應(yīng)用裝備作業(yè)網(wǎng)絡(luò)自組織、工裝夾具自匹配、控制自適應(yīng)等技術(shù)，讓產(chǎn)線變得“柔”起來(lái)：焊接機(jī)器人可實(shí)時(shí)識(shí)別焊縫缺陷并依據(jù)在線檢測(cè)質(zhì)量反饋?zhàn)灾髡{(diào)整焊接參數(shù)。例如，齒輪軸自動(dòng)化生產(chǎn)線嵌入AI算法，能動(dòng)態(tài)優(yōu)化送料節(jié)奏，當(dāng)檢測(cè)到工件尺寸偏差時(shí)，自主調(diào)用補(bǔ)償參數(shù)庫(kù)……
柔性制造，正在重塑揚(yáng)州制造新模式。
揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠產(chǎn)品涵蓋了五大系列30多種型號(hào)。針對(duì)零部件零散、節(jié)拍不統(tǒng)一、所需人力成本高、無(wú)法實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制及追溯等問(wèn)題，該廠新產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了“多品種、小批量”混流柔性生產(chǎn)作業(yè)新模式。這是數(shù)智化技術(shù)在產(chǎn)線上的集群應(yīng)用——采用多種自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍裝配、掃碼過(guò)棧、自動(dòng)調(diào)試、檢測(cè)數(shù)據(jù)上傳等功能；關(guān)節(jié)機(jī)器人、PLC控制模塊、視覺(jué)拍照識(shí)別等技術(shù)和自動(dòng)化設(shè)施，讓裝配工作模塊化、自動(dòng)化；產(chǎn)線與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和分析、生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控……
數(shù)字孿生工廠：虛擬模型照亮智能制造未來(lái)之路
在江蘇豐尚智能科技有限公司展廳，一面屏幕上實(shí)時(shí)數(shù)字化呈現(xiàn)這座現(xiàn)代化工廠的每道生產(chǎn)工序和運(yùn)行數(shù)據(jù)，這是豐尚科技打造的數(shù)字孿生工廠。
“數(shù)字孿生工廠，通俗地說(shuō)，就是一個(gè)虛擬工廠?！必S尚科技相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過(guò)數(shù)字化手段創(chuàng)建一個(gè)與物理實(shí)體相對(duì)應(yīng)的虛擬模型，借助傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)時(shí)采集物理工廠中的各種數(shù)據(jù)，傳輸?shù)教摂M模型。虛擬模型根據(jù)數(shù)據(jù)不斷更新和演化，能夠同步監(jiān)控和實(shí)時(shí)精準(zhǔn)模擬，一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，立即發(fā)出警報(bào)?！皵?shù)字孿生工廠能夠讓工廠‘看得見(jiàn)、管得住、算得清’，具有仿真推演、智能決策功能。比如對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行模擬與優(yōu)化，減少了不必要的物料搬運(yùn)和等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率?！?/p>
據(jù)了解，豐尚科技新廠區(qū)建設(shè)之初，通過(guò)數(shù)字孿生工廠精確模擬與優(yōu)化，項(xiàng)目落地周期縮短至少45%，工廠整體運(yùn)營(yíng)效率提高30%以上，預(yù)計(jì)每年節(jié)約的工廠運(yùn)維成本以及通過(guò)項(xiàng)目成功推廣復(fù)制的效益約1000萬(wàn)元。
在高端裝備產(chǎn)業(yè)集群中，不少企業(yè)應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了自身高質(zhì)量發(fā)展，還向上下游企業(yè)輸出方案，賦能中國(guó)制造。
圍繞傳統(tǒng)制造場(chǎng)景中的系統(tǒng)割裂、數(shù)據(jù)孤島等痛點(diǎn)，寶勝科創(chuàng)打造基于5G+數(shù)字孿生的寶勝數(shù)智運(yùn)營(yíng)中心，形成涵蓋設(shè)備級(jí)（關(guān)鍵工藝裝備）、產(chǎn)線級(jí)（連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)）、車(chē)間級(jí)（空間布局拓?fù)洌┑亩嗑S度數(shù)字孿生體，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)貫通、工藝優(yōu)化三大能力躍升。
寶勝科創(chuàng)還積極輸出技術(shù)，為線纜行業(yè)提供可復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范式，目前已應(yīng)用在8家上下游企業(yè)，平均生產(chǎn)效率提升32%、質(zhì)量成本下降45%。
通訊員 揚(yáng)工信 記者 嵇尚東