江蘇揚州：以“新”應變“智”向未來 高端裝備一路攀“高”
來源： 揚州日報-揚州網
2026-01-11 18:20:00
在廣州某企業(yè)生產車間內，一臺折彎機絲杠部件出現異常震動。這個細小的變化，車間現場工作人員尚未發(fā)現，但在1500公里外的揚州，折彎機制造廠家——亞威股份的技術人員已經察覺，隨即通過售后團隊，聯(lián)系并指導上述廣州企業(yè)自檢，同時安排工程師上門檢修。這是揚州市高端裝備產業(yè)集群企業(yè)數智化轉型的一個縮影。
工業(yè)互聯(lián)網平臺：“千里眼”實時在線 大數據賦能發(fā)展
亞威股份，全國首批獲評卓越級智能工廠的企業(yè)之一，數控折彎機、數控轉塔沖床、卷板加工機械產銷量穩(wěn)居國內第一，其中折彎機是國家制造業(yè)單項冠軍產品，產銷量近3000臺套，銷量全球名列前茅。
相隔千里，亞威股份能夠察覺到機床異樣，靠的是設備遠程健康保障系統(tǒng)。該系統(tǒng)依托亞威股份自有工業(yè)互聯(lián)網平臺——亞威智云建設。
“過去是機床壞了才搶修，整個生產計劃都被打亂；現在有了工業(yè)互聯(lián)網平臺和設備遠程健康保障系統(tǒng)，可以提前預警、在線處置，避免了停機損失?！鄙鲜鰪V州企業(yè)負責人說。
在亞威股份，技術人員向記者演示了設備遠程健康保障系統(tǒng)功能：采集機床關鍵部件的溫度、濕度、機械特性等數據，實時診斷設備健康狀態(tài)，為客戶提供可預見的設備維護保養(yǎng)預警服務……
不論制造的機床“嫁”得多遠，亞威股份都能通過設備遠程健康保障系統(tǒng)實時提供服務。這種優(yōu)化服務下游客戶的創(chuàng)新舉措，也為亞威股份自身高質量發(fā)展賦能。
“通過分析產品運行和故障數據，總結原因，反饋給研發(fā)、生產各個環(huán)節(jié)，促進了產品質量的提升，產品研發(fā)周期較之前縮短約38%。”亞威股份相關負責人介紹。
柔性制造：化解制造業(yè)痛點，“大批量、多品種”成為可能
以工業(yè)互聯(lián)網平臺為依托，以大數據驅動高質量發(fā)展，是揚州高端裝備產業(yè)集群企業(yè)數智化轉型的生動細節(jié)。培植和壯大新質生產力，化解產業(yè)發(fā)展痛點，高端裝備產業(yè)集群企業(yè)還有很多成功的實踐。
市場需求多元化、個性化，與生產制造標準化、規(guī)?；?，存在天然矛盾。通常情況下，生產不同規(guī)格產品，需停下機器調換模具、夾具等，耗時耗力。揚州不少高端裝備企業(yè)正通過數智化改造化解這個痛點。
在揚力集團，“高端金屬成形機床柔性產線快速換產與協(xié)同制造”場景，實現15分鐘內產線切換，滿足多產品混線生產需求，解決了傳統(tǒng)生產模式中混線生產資源調配不靈活、生產效率低下等痛點。
實現上述突破，是因為揚力集團應用裝備作業(yè)網絡自組織、工裝夾具自匹配、控制自適應等技術，讓產線變得“柔”起來：焊接機器人可實時識別焊縫缺陷并依據在線檢測質量反饋自主調整焊接參數。例如，齒輪軸自動化生產線嵌入AI算法，能動態(tài)優(yōu)化送料節(jié)奏，當檢測到工件尺寸偏差時，自主調用補償參數庫……
柔性制造，正在重塑揚州制造新模式。
揚州電力設備修造廠產品涵蓋了五大系列30多種型號。針對零部件零散、節(jié)拍不統(tǒng)一、所需人力成本高、無法實現過程控制及追溯等問題，該廠新產線實現了“多品種、小批量”混流柔性生產作業(yè)新模式。這是數智化技術在產線上的集群應用——采用多種自動化技術，實現節(jié)拍裝配、掃碼過棧、自動調試、檢測數據上傳等功能；關節(jié)機器人、PLC控制模塊、視覺拍照識別等技術和自動化設施，讓裝配工作模塊化、自動化；產線與MES系統(tǒng)對接，實現裝配質量數據的采集和分析、生產過程的監(jiān)控……
數字孿生工廠：虛擬模型照亮智能制造未來之路
在江蘇豐尚智能科技有限公司展廳，一面屏幕上實時數字化呈現這座現代化工廠的每道生產工序和運行數據，這是豐尚科技打造的數字孿生工廠。
“數字孿生工廠，通俗地說，就是一個虛擬工廠?！必S尚科技相關負責人介紹，通過數字化手段創(chuàng)建一個與物理實體相對應的虛擬模型，借助傳感器、物聯(lián)網、大數據等技術，實時采集物理工廠中的各種數據，傳輸到虛擬模型。虛擬模型根據數據不斷更新和演化，能夠同步監(jiān)控和實時精準模擬，一旦發(fā)現參數異常，立即發(fā)出警報。“數字孿生工廠能夠讓工廠‘看得見、管得住、算得清’，具有仿真推演、智能決策功能。比如對生產流程進行模擬與優(yōu)化，減少了不必要的物料搬運和等待時間，提高了生產效率?！?/p>
據了解，豐尚科技新廠區(qū)建設之初，通過數字孿生工廠精確模擬與優(yōu)化，項目落地周期縮短至少45%，工廠整體運營效率提高30%以上，預計每年節(jié)約的工廠運維成本以及通過項目成功推廣復制的效益約1000萬元。
在高端裝備產業(yè)集群中，不少企業(yè)應用數字孿生技術，不僅實現了自身高質量發(fā)展，還向上下游企業(yè)輸出方案，賦能中國制造。
圍繞傳統(tǒng)制造場景中的系統(tǒng)割裂、數據孤島等痛點，寶勝科創(chuàng)打造基于5G+數字孿生的寶勝數智運營中心，形成涵蓋設備級（關鍵工藝裝備）、產線級（連續(xù)生產系統(tǒng)）、車間級（空間布局拓撲）的多維度數字孿生體，實現設備互聯(lián)、數據貫通、工藝優(yōu)化三大能力躍升。
寶勝科創(chuàng)還積極輸出技術，為線纜行業(yè)提供可復制的數字化轉型范式，目前已應用在8家上下游企業(yè)，平均生產效率提升32%、質量成本下降45%。
通訊員 揚工信 記者 嵇尚東