螺絲螺母是最基礎的機械零件之一,學名“緊固件”,廣泛應用于工程建筑、汽車制造等行業(yè),素有“工業(yè)大米”之稱。在徐州,一家專注于這一“細分領域”的企業(yè),正以智能化、精益化生產,撬動高端制造的大市場。
1月7日,記者走進江蘇寧欣汽車零部件有限公司(以下簡稱“江蘇寧欣”)生產車間,只見機器轟鳴,原材料經過改制、冷鐓、搓絲、熱處理等工序,被制作成一顆顆螺栓、螺釘、螺母等。它們即將奔赴全球,嵌入卡特彼勒的挖掘機、江淮汽車的發(fā)動機、比亞迪的電動車……成為大國重器和日常交通工具中不可或缺的“關節(jié)”。
小螺絲打入國際供應鏈的“密碼”
江蘇寧欣的緊固件涵蓋2000余種規(guī)格品類,年產能高達8萬噸,可精準匹配從重型機械到乘用車等全場景裝配需求?!拔覀兊漠a品能躋身國際供應鏈,靠的從不是低價競爭,而是對標準的極致把控和持續(xù)的工藝創(chuàng)新?!惫究偨浝眄n正體介紹。
企業(yè)的核心優(yōu)勢在于“材料+智能”的雙重把控。原材料經700多攝氏度高溫退火,大幅提升內部韌性與穩(wěn)定性,之后通過冷鐓機、搓絲設備以每分鐘50到120件的高效運轉,將精度牢牢鎖定在毫米級。在產品質檢環(huán)節(jié),改造后的光學篩選機搭載先進的圖像識別與AI算法,對特定規(guī)格產品的識別精度達到100%。
“緊固件是關鍵連接件,‘服役’中必須保證絕對的可靠性和穩(wěn)定的夾緊力。我們的產品已實現汽車領域‘零缺陷’交付的行業(yè)標準。”韓正體自豪地說。2025年,寧欣榮獲卡特彼勒公司“卓越供應商”獎牌,這枚沉甸甸的榮譽,正是國際高端客戶對江蘇寧欣制造實力的高度認可。
實力背后,是嚴苛的體系認證與持續(xù)的創(chuàng)新積淀。江蘇寧欣不僅通過了實驗室ISO17025認可、IATF16949等權威體系認證,還先后獲評省級綠色工廠、省級企業(yè)技術中心、江蘇省先進級智能工廠、瞪羚企業(yè)等多項殊榮。
技術研發(fā)是企業(yè)的生命線。去年,江蘇寧欣與西安交通大學合作的“車用高強外六角法蘭鎖緊組合螺栓”研發(fā)項目圓滿落地,相關配套產品已同步實現量產。
智能工廠賦能“柔性生產”
在江蘇寧欣生產車間中心,一塊智慧大屏實時跳動著設備利用率、能耗、產量、出貨、庫存等數據。23臺工業(yè)互聯網采集箱,將球化爐、冷鐓機等核心生產設備的運行參數實時同步至MES生產執(zhí)行系統(tǒng),實現生產全鏈可視化、可追溯管理。公司生產副總經理張?zhí)锩髡f,智能化不僅提升效率,這種“柔性生產”模式使得訂單響應周期大幅縮短。
作為重點引進的汽車零部件龍頭企業(yè),江蘇寧欣正成為睢寧產業(yè)鏈升級的關鍵一環(huán)?!?026年是公司第二個五年計劃的開局之年,我們將聚焦國內外中高端市場,重點突破發(fā)動機、新能源等緊固件領域,持續(xù)推進智能化、綠色化轉型?!表n正體表示。
記者 武佩劍
編輯 張藝慧