蘋果連續(xù)三年參加鏈博會(huì)：產(chǎn)品更新?lián)Q代對(duì)供應(yīng)鏈?zhǔn)翘魬?zhàn)也是機(jī)遇，中國(guó)智能制造水平全球領(lǐng)先
來(lái)源： 澎湃新聞
2025-07-17 15:22:00
蘋果副總裁及大中華區(qū)董事總經(jīng)理葛越和蘋果亞洲采購(gòu)及運(yùn)營(yíng)管理副總裁崔玉善在第三屆鏈博會(huì) Apple 展區(qū)。
7月16日，第三屆中國(guó)國(guó)際供應(yīng)鏈促進(jìn)博覽會(huì)（以下簡(jiǎn)稱鏈博會(huì)）開(kāi)幕。鏈博會(huì)已成為世界各國(guó)及企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)互融、創(chuàng)新互促、市場(chǎng)互通的重要橋梁。蘋果帶著三家中國(guó)供應(yīng)商?欣旺達(dá)、山東創(chuàng)新和杰士德，參加今年的鏈博會(huì)，展示蘋果與中國(guó)供應(yīng)商攜手推動(dòng)的智能制造、環(huán)境保護(hù)和員工發(fā)展等方面的成果。
蘋果表示，截至目前全球主要的200家供應(yīng)商中有超過(guò)80%在中國(guó)設(shè)有工廠，幫助蘋果生產(chǎn)尖端產(chǎn)品，包括 iPhone、iPad、Mac、AirPods、Apple Watch，以及 Apple Vision Pro。三年前，蘋果參加第一屆鏈博會(huì)時(shí)有151家供應(yīng)商在中國(guó)有生產(chǎn)基地。
蘋果亞洲采購(gòu)及運(yùn)營(yíng)管理副總裁崔玉善接受澎湃新聞?dòng)浾卟稍L時(shí)表示：“三年來(lái)，我們?cè)诋a(chǎn)品方面有很多更新?lián)Q代，包括最新的Apple VisionPro以及最新的iPhone產(chǎn)品，這些產(chǎn)品更新?lián)Q代、升級(jí)對(duì)制造提出了更好的要求，這對(duì)供應(yīng)鏈也是一個(gè)新的挑戰(zhàn)，同時(shí)也是帶來(lái)巨大的機(jī)遇。”
崔玉善進(jìn)一步解釋，在智能制造方面，除了一直在推進(jìn)的自動(dòng)化，蘋果和供應(yīng)商在數(shù)字化、智能和柔性制造上取得了進(jìn)展。
“在數(shù)字化方面，我們和供應(yīng)商一起是用大數(shù)據(jù)，還有一些人工智能的模型來(lái)進(jìn)行產(chǎn)線的關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)調(diào)控。也有一些供應(yīng)商引進(jìn)了數(shù)字孿生技術(shù)，可以遠(yuǎn)程在虛擬環(huán)境下模仿我們的生產(chǎn)環(huán)境，遠(yuǎn)程對(duì)生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行檢測(cè)、改正?！贝抻裆票硎?，供應(yīng)商在本土創(chuàng)新以及進(jìn)口替代化方面也取得了很大的進(jìn)展。
蘋果在鏈博會(huì)上展示供應(yīng)商山東創(chuàng)新的回收鋁方案
她舉例稱，杰士德這次展示的機(jī)械手臂實(shí)際上是取代了之前的進(jìn)口手臂，主要零部件都是杰士德自主開(kāi)發(fā)的，包括它的視覺(jué)引導(dǎo)系統(tǒng)，軟件，全套進(jìn)行垂直整合。山東創(chuàng)新的回收鋁在塑料和鋁的分離過(guò)程中，實(shí)際上也工業(yè)上的創(chuàng)新。整體感覺(jué)供應(yīng)商在本土創(chuàng)新方面都有非常大的進(jìn)步。
在過(guò)去5年多時(shí)間里，蘋果在中國(guó)智能制造和綠色制造領(lǐng)域的投資高達(dá)200億美元。
這次欣旺達(dá)展示了自主研發(fā)的磁懸浮輸送產(chǎn)線，與傳統(tǒng)的皮帶和轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)相比，顯著提高了輸送速度、定位精度和設(shè)備重復(fù)使用率，而且核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、自主可控。欣旺達(dá)的鋰電池?cái)?shù)字孿生工廠融合 AI 與數(shù)據(jù)中臺(tái)，通過(guò)數(shù)字孿生達(dá)成生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷和自適應(yīng)優(yōu)化。
杰士徳的微型O型圈裝配設(shè)備，采用高精度控制系統(tǒng)與自動(dòng)化裝配技術(shù)，能夠高效且精準(zhǔn)地完成微型O型圈的安裝，以滿足嚴(yán)格的產(chǎn)品防水行業(yè)要求。杰士徳的APE機(jī)械手實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，自主研發(fā)核心零部件，推動(dòng)了垂直整合。
環(huán)保方面，山東創(chuàng)新提供回收鋁材料用于外觀件及內(nèi)構(gòu)件的生產(chǎn)，通過(guò)與蘋果合作研發(fā)的鋁塑清洗與分離設(shè)備，以及再生鋁純化設(shè)備等，助力首款碳中和 Mac Mini 的生產(chǎn)。蘋果積極推動(dòng)建設(shè)循環(huán)供應(yīng)鏈，從報(bào)廢產(chǎn)品和加工廢料中回收材料，在滿足公司對(duì)材料的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的前提下，應(yīng)用于下一代產(chǎn)品的生產(chǎn)。這樣有助于降低新材料的開(kāi)采需求，節(jié)省提取和提煉材料所消耗的能源，從而推動(dòng)減排和節(jié)約資源。
蘋果在2024年出貨的產(chǎn)品中，24%的材料來(lái)自回收或可再生來(lái)源。到今年年底，蘋果將過(guò)渡到100%使用回收鈷制造電池。在 iPhone 16 系列中，在電池中使用了100%回收鈷和超過(guò)95%回收鋰。欣旺達(dá)是蘋果在這方面的合作伙伴。
崔玉善表示，目前中國(guó)制造業(yè)智能制造的水平居全球領(lǐng)先地位，蘋果的VisionPro、iPhone等最精尖的產(chǎn)品都是在中國(guó)生產(chǎn)的，這也是對(duì)中國(guó)智能制造超高能力的認(rèn)可。
蘋果副總裁及大中華區(qū)董事總經(jīng)理葛越在接受采訪時(shí)也表示，在智能化這一大提前下，人才培養(yǎng)其實(shí)是非常重要的，蘋果給供應(yīng)商的員工做了非常多的培訓(xùn)，包括自動(dòng)化、編程、管理、個(gè)人健康等方面的培訓(xùn)，目的是提升這些人才的能力。
“在過(guò)去這5年，我們?cè)谥袊?guó)的投資，在智能制造和綠色制造投資已經(jīng)達(dá)到了200億美元，我們非常驕傲我們創(chuàng)造了這么強(qiáng)大的供應(yīng)鏈的體系，我們也會(huì)繼續(xù)地深耕中國(guó)，繼續(xù)跟供應(yīng)商一起共同創(chuàng)新，共同合作?！备鹪奖硎尽?/p>